高剪切顏料均質機

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顏料是能使纖維和其他材料著色的物質，分天然和合成兩大類。顏料是有顏色的物質。但有顏色的物質并不一定是顏料。顏料是能夠使一定顏色附著在纖維上的物質，且不易脫落、變色。顏料通常溶于水中，一部份的顏料需要媒染劑使顏料能黏著于纖維上。

要使顏料更充分的附著于染色物質上，就必須將顏料物料充分的細化，物料粒徑達到很細的狀態，這樣才有著色的*，也不易脫落和變色。

顏料傳統的分散設備為批次均質機，隨著工業化的發展，以及顏料行業的不斷進步，批次均質機的弊端暴露無遺，一是分散的不夠均勻，二是對于顏料的細化能力不足。在這個大趨勢下，上海思峻自主研發了管線式高速均質機，SGN管線式高速均質機采用分體式結構，轉速高達14000rpm，是批次均質機的4-5倍。物料一進一出，100%得到剪切分散，生產出來的顏料產品，更加細膩均勻。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

GRS2000系列與傳統的設備對比

• 傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

• 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

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GRS2000系列高剪切顏料均質機與同類設備的對比

• 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RGS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

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• 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。